自上世纪九十年代中期，国外各大啤酒酿造集团开始在中国投资建厂，国内许多啤酒集团也发展壮大起来。近几年来，国内啤酒年产量保持年 8%-10%的增长速度。随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟,消费者对啤酒的质量和风味的要求也越来越高。这就要求啤酒生产企业提高产品的一致性和稳定性。啤酒生产主要由糖化、发酵、过滤、灌装等部分组成。糖化又称麦汁制备，其目的是制造供酵母发酵用的麦汁。糖化包括原料粉碎、麦芽糖化、辅料糊化、过滤、煮沸、沉淀、麦汁冷却等工序。糖化过程是一个非常复杂的生化过程，是啤酒生产中的重要阶段，它对产品的种类、产量、质量起着决定性作用。糖化过程所需的设备庞大，工艺管线复杂，各种需要控制阀、调节阀数量繁多。同时，糖化生产过程复杂，工艺随品种变化较大，是啤酒生产控制中的难点。
博悦信息的自动化团队拥有啤酒行业丰富的工程经验和深厚的行业积累。我们基于成熟的PLC控制器和通用组态软件平台，开发出用于啤酒糖化生产的控制系统，并成功在某啤酒公司实施，取得了良好的控制效果。博悦的啤酒糖化控制系统通过强制连锁保护，解决原料生产过程中出现的“堵料”现象；利用PID+Bang-Bang控制，精确控制糖糊化锅工艺温度，利用分段控制方式避免“溢锅”现象发生。过滤槽是啤酒糖化生产的最关键环节，博悦糖化控制系统吸取Ziemann过滤控制经验，使用联锁保护-生产控制-异常监控-故障处理等多层控制结构，保障过滤槽设备的安全稳定运行。糟层的质量是过滤过程的重要因素，从糟层的建立到过滤中的疏松和差压监测都由控制系统完成。
